一．前言
      当我们接到一副新模具需打样试模时，我们总是渴望能早些试出一个结果，且祷求过程顺利，以免浪费工时并造成困扰。
但在此我们必须提醒二点：
第一、模具设计师及制造技师有时也会发生错误，在我们试模时若不提高警觉，可能会因小的错误而产生大的损害。
第二、试模的结果是要保证以后生产的顺利。若在试模过程中没有遵循合理的步骤及做适当的记录，即无法保障量产时的顺利进行。
我们更强调的是，模具运用顺利的话，将迅速增加利润的回收，否则所造成的成本损失会更甚于模具本身的造价。

二．试模前的注意事项
1. 了解模具的有关资料
最好能取得模具的设计图面，详细分析，并约得模具技师参加试模工作。
2. 先在工作台上检查其机械配合动作
要注意有否刮伤、缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。
3. 当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机。在选择时应注意射出容量、导杆的宽度、最大的开程、配件等是否齐全。一切都确认没有问题后，则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。
模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中，注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。
4. 提高模具温度
      依据成品所用原料之性能及模具之大小，选用适当的模温控制机，将模具之温度提高至生产时所须的温度。
等到模温提高之后，须再次检视各部分的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。
5. 若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品的影响。
6. 依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。
7. 试模与将来量产尽可能采用同样的原料。
8. 勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。
9. 内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工。模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。
      以上步骤都检查过后，再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前切掉高速开模动作。此乃因在装模期间整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在注塑机上，机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用，以免顶针板或剥离板受力而变形。
   在作第一模射出前请再查对以下各项：
（a）加料行程有否过长或不足；
（b）压力是否太高或太低；
（c）充模速度有否太快或太慢；
（d）加工周期是否太长或太短；
以防止成品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。
      若加工周期太短，顶针将顶穿成品或破坏挤伤成品，这类情况可能会使你花费两三个小时才能取出成品。若加工周期太长，则模芯的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉。
当然您不可能预料试模过程所可能发生的一切问题，但事先做得充分、考虑及时的措施必可帮助您避免严重并昂贵的损失。

以上文字转自机械村