评判中国模具产业的现状，可以简单地用“好”与“不好”两个词来形容。首先，在接近十年的时间里，中国很多模具企业忙于买地、建厂房，也有后来者不断加入到模具行业，多数企业家对模具业的未来看好，这是说“好”的缘由。

为什么说中国模具产业“不好”呢？因为中国模具从业者干得比骡子还累，比蚂蚁还忙。另外很多企业积极投入大量人财物和时间来拓展海外市场，包括美国市场，但美国提高了进口中国产品的关税，使他们的生意受到极大影响。

中国模具产业发展取得了一定成就，但是从综合竞争实力来看，我国和德国、日本、美国等模具业先进国家相比还有很大差别，所以中国模具人应当坚守初心和工匠精神，只有不断进步和超越自我，才可以活下来，并活得更好。尽管当前的模具企业生存艰苦，利润率低，但是依然相信行业会有一个非常好的前景。

纵观近十年全球模具市场需求量的变化，2009年为823亿美元，到2017年达到了1300亿美元。随着模具，生活会越来越美好，人们对高品质生活的追求渐涨，服务于美好生活的模具产品的需求上升趋势还将持续很多年。

 再看中国模具进出口状况，在2010年的时候，中国模具进出口规模基本持平，进口是20.62亿美元，出口是21.95亿美元。到了2016年，中国模具的出口量已经超过进口量的3倍以上。对于模具需求最大的行业是汽车行业，占到模具需求总量的40%，各个模具类别中最大的是注塑模具和冲压模具。

中国是世界上最大的消费国，占到模具消费的31%，但是中国模具的核心竞争力只能说居于世界行业的中等偏上水平。比如，人均产值和德国、美国、日本相比还有非常大的差距。美国、日本、德国都已经超过了100万元/年，即使与韩国相比也有很大的差距。造成这种现象的原因主要有三个：一是模具价格，相同的模具在中国生产，价格是美国生产的2/3还不到；二是模具材料，现在国内制造的钢材、标准件等很多常用材料跟进口产品相比还有一定的质量差距，不得不从日本进口；三是综合能力，主要体现在中国模具行业的管理能力和技术能力与模具发达国家相比还有一定的差距，所以中国模具行业的发展还有很长的路要走。

看趋势：国际化、多元化、标准化、自动化、信息化、无人化、集群化和网联化

模具行业发展的最强劲趋势是国际化，包括国际化的市场、服务和制造。第二个发展趋势是模具人才的多元化，主要包含三个方面：人才的国际化。现在到很多模具企业，不仅可看到中国人，而且可以看到白人、黄人、黑人，一些企业开始引进日本的管理和技术团队；人才技能的高端化，比如说销售人员不仅要求具备多语种沟通能力，还要有项目管理能力，更为重要的是对模具设计、模具制造的综合理解能力；人才的自产化，整个模具行业的人才缺乏现象严重，缺口约有30万至50万，尤其是高端管理人才和技术人才，不少模具企业已经开始建设自己培养人才的部门或学校，目标是培养综合素质更高的一线技工和更高端人和，适应未来的自动化生产。

模具的第三个发展趋势是模具技术的四化：标准化、自动化、信息化、无人化。一些模具企业从2000年开始制定相关标准，主要包括项目管理标准、设计标准、加工制造标准等，形成了非常完善的模具标准架构。因为标准化是自动化和信息化的基石，有了每个零件每个动作和每个信息的标准化，自然而然衍生出来自动化和信息化。 自动化在中国模具行业的表现首先是自动化的加工单元，比如电极的加工单元可以实现7天24小时运转。其次是自动化的加工生产线。MES系统现在基本上可以实现自动排产、自动计划调整、自动报工、现场实时检测和远程管理。有了自动化和信息化的快速发展，模具的未来应该就是无人化工厂。

模具的另一个发展趋势是产业的集群化和网联化。模具的集群效应非常显著，一方面是模具企业不断做强做大，另外一方面是模具相关产业的集聚效应，未来随着5G、大数据和云计算技术的普及，模具的虚拟专业化服务网络将发挥更大的作用。

模具行业的发展永远离不开创新，不断地引进和掌握新技术，为新技术的应用和落地做好准备，模具业的创新包括服务于模具制造的创新，比如说3D打印可打印随形水路，提高模具生产效率，提高模具的精度。基于5G的创新，模具需要准备无线的工厂，都是配置了WIFI的工厂，可能还需要要适应更高效的管理，要准备更精细的比人手还要精细的机器人。汽车行业的创新主要是轻量化，那模具行业开展的创新就是围绕着如何以铝代钢，如何以塑代钢，研究以碳纤维为代表的复合材料，以及未来服务于无人驾驶汽车、智能家居的智能皮肤等。