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    什么原因容易引起注塑件产品出现震纹
    发布时间:2020-01-14 浏览量:1754

    什么原因容易引起注塑件产品出现震纹呢?由于每一款注塑件产品的材料不同,在注塑加工过程中可能导致注塑件产品出现不良品的情况也时常发生。比如刚性塑料件制品就经常出现震纹,那是什么原因容易引起的呢?下面的文章我们就来讨论一下,注塑件产品出现震纹的原因以及注塑件产品出现震纹的解决方法。

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    一、注塑件产品出现震纹的原因

    注塑件产品出现震纹的原因:PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面,以浇口为中心的形成密集的波纹,有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时,前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来,而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。

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    二、注塑件产品出现震纹的解决方法

    1、注塑件产品出现震纹的解决方法:提高料筒温度特别是射嘴温度,还应提高模具温度。

    2、注塑件产品出现震纹的解决方法:提高注射压力与速度,使其快速充模型腔。

    3、注塑件产品出现震纹的解决方法:改善流道、浇口尺寸,防止阻力过大。

     


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    4、注塑件产品出现震纹的解决方法:模具排气要良好,要设置足够大的冷料井。

    5、注塑件产品出现震纹的解决方法:制件不要设计得过于薄。

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    三、注塑件加工过程中需要注意的事项

    注塑是指利于各种形状的模具和注塑机相配合而制成塑料设备。注塑加工工艺通常使用橡胶和塑料来注塑,其过程包括填充,保压力,冷却,脱模四阶段,这四阶段直接关系到注塑成型的关键。那么,在注塑件加工过程中需要注意哪些事项呢?

    1、不同的原料,在注塑加工的时候所需要的温度也是有所差别的。温度太高了或者是太低了都会对原料的加工产生不好的影响,对最后成品的制成造成不利的影响。比如说如果温度太低了的时候,对液体原料的颜色会产生一些不正常的情况;如果太高了的时候,产品在生产出来以后就会有毛边现象产生,产品质量达不到要求。

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    2、在注塑加工的时候需要注意控制冷却时间,具体所需要的时间还需要根据所加工产品的具体情况来决定。注塑模具加工对制品表明的亮度会有较大的影响,所以是必须要多加留意的。

    3、在注塑件加工的时候还需要注意控制浇注道里面的速度,如果太快就会有毛边出现,而且还会导致填充过饱以及烧焦等情况。如果太慢了就会有缩水现象,以及容易断裂等情况。所以浇筑的时候一定要注意对它的加工速度的控制,让生产出来的产品品质达到所需要求。

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