热的传递方式有辐射、对流和传导三种，在模具中塑料带入模具所产生的热量借由传导被模具吸收热量占 95 %，由辐射、对流散发到空气中约有 5 %，在注射加工过程中，温度的变化是最重要的影响因素，更对于成品的品质有极大影响，间接影响生产效率。
模具温度控制方式，是在冷却管道中流动的液体冷却模具，由于水相当廉价，所以水是作为初级冷却剂来冷却模具，水可以通过引导模具缩短快速冷却时间。通常较冷模具更有效，因为这样可以有更快的生产周期时间。但是，这不一定是正确的，因为部分材料太冷反而有反效果。
模具中通常使用铍铜镶件改善模具冷却效果
模具在不好散热的部位（如：被塑料零件四周包裹的部分）也可以通过导热性良好的铍铜材料将热量快速传递到流经其的冷却水上带走，从而达到冷却的效果。
也有熔融温度高的塑料需要模具进行加热注塑，例如使用电阻丝加热棒镶嵌在模胚板中加热模具。
模具冷却所使用之液体，水及油2类；通常常见的为水、冰水、水加防冻剂3种。
反之当需要提高模具温度时，则是使用热水加热模具。

θ：温度   ρ：冷却媒体比重   c：冷却媒体比热   h：树脂传热系数 ：冷却媒体的运动黏性系数（动黏滞系数） Pr：普兰特尔数
接头连接的位置
冷却水接头连接的位置（包含一切需要在模具外进行连接的孔道）应设置在不会妨碍模具固定在注射机压板上的地方。在可能的状况下，所有的出入口均应设在模具底部，若把冷却水孔设计在侧边则可能妨碍工作；同样把冷却水孔设计在上面如发生溢漏，则有可能冷却水进入到模具内部塑料成型位置。
流量
流体进入模具温度与从模具流出来温度温差太大时，不利于模具的温度分布，流体夺走模具内塑胶的热量而升温，升温过高时，代表流体进入模具不足。
温差大也说明冷却水路的设计不理想。也可以通过测水路入口与出口的压力差得到冷却水路在模具中的压力损失，判断水路设计是否合理。
管道零件
管接头
管塞
管路
O型环
温度计
模温机
模温机工作原理，由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位元控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使流体从装有内置加热器或冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量流体的温度并把资料传送到控制部分的控制器；控制器调节流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通外部进水管，直到流体的温度；即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。
为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：
模具内部，水路通道的表面积必须足够大，流道直径要能够配合泵的压力。模腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的关系。合理设置水路通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的品质。它还可以缩短成形时间，降低产品成本。
其次是模温机必须能够使流体的温度维持在 1 ℃ ～ 3 ℃ 的范围内，具体资料根据注塑件品质要求来订定。
导热流体必须具有良好的热传导能力，最重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。
可惜常常忽略了这注塑技术极其重要的环节，往往在生产力和品质出了问题时才醒觉。
水垢
配管内的流水所含有的有机物或无机物，容易成为水垢结晶的核心 因为水垢的附着、淤积，造成流速降低容易引起配管堵塞。也会影响模具冷却效果造成能源浪费、缩短配管寿命等，清洗配管、更换新管，都会使成本增加。

注塑模具的热均衡控制是决定注塑件质量的关键之一，如何选择与控制，要深度结合产品的结构，性能，作用，要求等，在保证质量的同时，将成本控制到最低。