要保证到客户手中的注塑加工件是好的，解决问题的一个比较重要的地方就是，采用专门的导光板，在台式放大灯下进行检验，这样一般可以把出现黑点问题的注塑加工件查出，不至于出现到客户的手中。

　　其次就是要分析黑点问题源头，把问题解决，上海奎星经过长期的经验，总结出，应该把注意力着重放在以下几个方面好好去看待，材料，料温，螺杆类型，有无角，坏境，开关机等六个方面。

　　下面是黑点问题分析的要点：。

　　1，仓库来料后未做好防尘，导致材料袋上面灰尘极多。

　　2，在加料过程中，料袋没清理干净就进行加料，导致料袋上面的灰尘及杂质倒入材料中。

　　3，加料时配色员料袋上面的纸销未撕干净，导致材料倒入料仓时将料仓倒了进去。

　　4，注塑模具烘箱长时间使用未清理或者深色换浅色材料装具清理不干净。

　　5，原材料，色母加完后，盖子未盖好，车间在做卫生时，使用气管清理，导致杂质搞到材料中。

　　6，注塑模具长时间不保养，导柱和滑块长时间摩擦，导致铁销在生产时产生黑点。

　　7，注塑模具顶部长时间未清理，上面落上灰尘，开合模时机床震动，导致该灰尘落入注塑模具里面。

　　8，原材料，色母来料也有极少量的黑点（来料正常状态）。

　　9，包装在运输过程中，叉车将料袋叉破，容易将杂质污染进去。

　　10换料过程中，深色换浅色炮筒未清理干净，导致生产时容易产生黑纹。

　　11因生产不正常，将材料从烘箱放出，所使用的包装不干净。

　　12材料放在车间，由于通道堵塞，加上机床后面油水严重，员工在行驶时容易从料袋上踏过去，导致料袋上注塑加工面杂质，油污较多。

　　13部分机床产品要求较高（密封不好），旁边有机床使用深颜色的粉碎材料，该材料在抽料或烘料时，容易导致深色材料的粉尘落入该材料中。

　　14注塑加工车间使用气管清理机床，容易导致烘箱在烘材料时，机床上面的杂质从烘机进风口进入烘箱材料中。

　　热塑性增强塑料对模具设计的要求。

　　1.塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流创通填充型腔，尽量避免尖角，缺口。

　　2.浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。

　　3.塑料模具型芯，型腔应有足够刚性及强度。

　　4.塑料模具应淬硬，抛光，选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。

　　5.推出应均匀有力，便于换修。

　　6.模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。