在注塑模具加工的时候难免会让注塑产品变色焦化出现黑点等情况，造成该问题的一般原因是塑料或添加的紫外线吸收剂，防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解，焦化，再随同熔料注入型腔形成。

　　一，机台方面：。

　　1.由于加热控制系统失控，导致料筒过热造成分解变黑。

　　2.由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积，经受长时间固定加热造成分解，应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物。

　　3.某些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化，在几乎维持原来颗粒形状情形下，难以熔融，被螺杆压破碎后夹带进入制件。

　　二，模具方面：。

　　1.模具排气不顺，易烧焦，或浇注系统的尺寸过小，剪切过于厉害造成焦化。

　　2.模内有不适当的油类润滑剂，脱模剂。

　　三，注塑模具塑料方面：塑料挥发物过多，湿度过大，杂质过多，再生料过多，受污染。

　　四，加工方面：。

　　1.压力过大，速度过高，背压过大，转速过快都会使料温分解。

　　2.应定期清洁料筒，清除比塑料耐性还差的添加剂。

　　注塑加工时的一些必要的注塑加工注意事项和必要条件：。

　　一，注塑加工注意事项注塑加工速度:速度的快慢决议质料在模具浇道内及制品中之状况，快有毛边，过饱，烧焦，慢了呈现短射，缩水，联系不良易断等。

　　二，注塑加工注意事项压力和速度有部分一样的联系效果于模内.目的使质料进入模内能均匀，完全，适量的充溢各旮旯.太低会短射，缩水，太高有毛头，过饱，粘模，烧焦，易损模具及内应力高级不良现象。

　　三，注塑加工注意事项，螺杆在旋转加料时撤退之阻力称为背压.其效果使质料在运送紧缩中更加严密.能使注塑加工质料的空气，水份从螺杆后排出.使溶胶中不含影响制品外表的气体成份.低会有气泡，外表银纹.高会过热，结块，溢胶，周期长，螺杆不退.一起松退的使用很主要:背压低时，有的质料要松退，有的则不必背压高时必须用松退并留意间隔要不介入空气及不溢胶为原则。

　　四，注塑加工注意事项温度：质料不同，温度各异，太低溶液胶色彩不均，制品内应力增大.因温度过低增压过高，也许导致螺杆开裂，过高，产品有毛边，又因冷却发生温差，导致缩短，质料会分化，变黄，变色，易开裂，冷却时刻变长，气不容易排出，会有瓦斯气。

　　五，注塑加工注意事项模温凹凸及冷却时刻的长短，影响制品的粘模，缩水，尺度公役，外表亮度，周期等，应依实际际状况而当令调整.另压克力，PC如制品肉厚时要有模温，才不会发生气泡及应力。