塑模具的过程中，一定要做好它的养护和保养工作，那么，注塑模具的保养方法是怎样的呢，它都需要我们做好哪些方面的工作呢，下面我们便来一起了解一下吧。

　　1，首先应给每副注塑加工模具配备履历卡，详细记载，统计其使用，护理(润滑，清洗，防锈)及损坏情况。

　　2，在注塑机，模具正常运转情况下，测试注塑模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔，型芯，冷却系统以及分型面等的损坏所在。

　　3，对注塑加工模具的几个重要零部件进行重点跟踪检测，发现问题立即解决。

　　4，重视注塑加工模具的表面保养，并做好相应的防护工作，防止其发生锈蚀等情况，以免影响到模具的使用寿命。

　　注塑加工模具结构通常分为两板模与三板模，首要区别是两板模是一次开模，注塑模具动定模分隔，而三板模在定模上多了一块水口板，因此是两次开模，即先是动定模分隔，然后定模的水口板再与定模座板分隔，上面的是两板模，下面的是三板模。

　　模具的前板放在注塑机的前固定板上，由于注塑机的前固定板是一个注塑的原理，把模具用螺丝贴在注塑机的前固定板上，注塑机钱固定板上有一个打针相同针头形状的注塑口，对准模具的进胶口，这即是前固定板，后面也是相同的。

　　用注塑机的后固定板把模具后模用螺丝固定，这个疑问：再说了那两块板比模具的前后模板又不仅仅大一点，是大许多的，放在模具构造图里尺度份额都是错的。

　　由于模具的大小不相同，一个注塑机通常适用于那个尺度到那个尺度的模具，你看到的那个可能是尺度小的，但注塑机能把这模具放进去生产产品。

　　冷却系统的规划非常重要.这是由于成型注塑加工成品只有冷注塑加工却固化到一定刚性，脱模后才干防止注塑加工成品因受到外力而产生变形。

　　由于冷却时刻占全部成型周期约70%~80，%而规划杰出的冷却系统能够大幅度缩短成型时刻，提高注塑加工率，降低本钱.规划不当的冷却系统会使成型时刻拉长，添加本钱，冷切不均匀会更进一步造成注塑加工成品的翘曲变形.。

　　依据试验，由熔体进入模具的热量大体分两部分发出，一部分有5%辐射，其间95%熔体传导到模具.注塑加工成品在模具中由于冷却水管的效果，热量由模腔中的塑料经过热传导经模架传至冷却水管，再经过热对流被冷却液带走.少量未被冷却水带走的热量则持续在模具中传导，至接触外界后散佚在空气中.。

　　注塑成型的成型周期中以冷却时刻所占比重最大，大约为70~80，而冷却时刻将直接影响注塑加工成品成型周期长短及产值巨细. 。