今天在这里跟大家谈谈注塑模具制造厂的精度，大家都知道一个事情，那就是国内注塑加工厂家用的模具跟出口国外的模具精度是不一样的，为什么？成本占了很多一部分比重，然后就是思维，认为够了就行没必要追求极致。所以国内的注塑模具制造厂有两套标准。在这里我跟大家分享一下日本注塑模具做出来的镶件，展出了看似简单的一个字体镶件，加工精度却高达0.003mm，这个精度可以完全令国内模具制造同行汗颜！字体压下后看不出来有一丝缝隙，完全“天衣无缝”！这家注塑模具制造厂在我们看来时属于小的不能再小的模具厂，却是一直为日本大汽车厂家做着注塑模具，成立已有40多年，可见日本模具制造业分工精细程度到了什么样的水平。此工件所用的材料也并不特殊，为常见的SKD11,外形加工及预留连接部分的加工采取5次切割方式,两部分的切割参数和偏移量均一致,5次加工后与目标尺寸之间的偏差分别为0.2mm、0.1mm、0.05mm、0.03mm、0.005mm （要达到0.003mm精度时则还要再切割一次）.可想而知,两块材料配合要到达这样的精度是有多么的困难,并且两块材料之间的精度达到0.003mm.

         注塑模具就是有模芯模架组合起来，如果我们每个配件每个外发加工回来的配件都能做到这种精度，那注塑模具整体的精度能差到哪里去呢？那以后T1的试模合格率是否就能达到98% 从而节省反复修模试模的成本，客户体验度高减少了合格塑料件的获取成本，减少新品开发周期。