注塑模具常用的塑料材料有ABS、AS、PC、PS、PP、PVC等。

通常，对于常用的注塑模材料有几个要求。

　　　第一，良好的抛光性能。

注塑模材料通常要求具有良好的光泽度和表面状态，因此型腔表面粗糙度很小，所以型腔表面必须进行加工，如抛光、磨削等。因此，所选钢不应含有粗杂质和气孔

　　　二。热处理效果甚微。

为了提高注塑模具的硬度和耐磨性，通常对注塑模具进行热处理，但这种处理应该使其尺寸变化很小。因此，最好使用可加工的预硬化钢。注塑模具材料有哪些

　　三。耐磨性好。

注塑模材料表面的光泽度和精度直接关系到型腔表面的耐磨性。尤其在塑料中加入玻璃纤维、无机填料和颜料时，它们与塑料熔体一起在流道和型腔内高速流动，在型腔表面产生较大的摩擦。如果材料不耐磨，磨损很快就会磨损，对塑料零件的质量造成损害。

　　四。耐腐蚀性强。

许多树脂和添加剂对空腔表面有腐蚀作用。这种腐蚀使空腔的表面金属溶解和剥落，表面状况恶化，塑料部件的质量劣化。因此，最好采用耐腐蚀钢或镀铬和CybBar镍处理在腔体表面。

　　五。良好的尺寸稳定性。

在注射成型中，注射模腔的温度应在300℃以上，因此，选择适当的调质工具钢（热处理钢）是最好的。否则，会改变材料的微观结构，改变注塑模具的尺寸。

　　六。易于加工

注塑模具零件大多由金属材料制成，而且一些结构形状也非常复杂。为了缩短生产周期和提高效率，需要将注塑模具材料加工成所需的形状和精度图纸。

注塑模具零件的形状往往比较复杂，淬火后很难加工，因此应尽量选择具有良好热稳定性的材料。

　注塑模具材料也可分为软模具和硬模具。软模通常由P-20预硬化钢制成，有些向后部分由45多碳钢制成，其容量约为50万倍。

硬冲模由H-13（铬钢）或420（不锈钢）和其它热作模具钢制成。它需要热处理工艺。材料和加工成本均提高一倍以上，生产能力达到一百万倍以上。