根据注塑模具的不同工况和加工方法，总结了注塑模具钢的基本性能要求：足够的表面硬度和耐磨性。注塑模具钢的硬度通常低于50-60hrc，热处理后的注塑模具应具有足够的表面硬度，以确保注塑模具的足够硬度。由于注塑模具在高压，高摩擦和高流量下填充，因此需要注塑模具的精度以保持模具的形状和尺寸精度的稳定性，并确保注塑模具的使用寿命。注塑模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，从而增加注塑模具的硬度。 2.良好的加工性能。除EMD加工外，大多数塑料成型模具都需要一些加工和装配。为了延长模具的使用寿命，提高切削性能，降低表面粗糙度，模具的硬度必须合适。图3显示。良好的抛光性能。高质量的塑料制品需要较小的腔表面粗糙度。例如，注入腔的表面粗糙度要求小于Ra 0.1~0.25，而光学表面要求Ra <0.01nm。为了减小表面粗糙度，必须抛光腔体。所选择的钢需要较少的杂质，均匀的微观结构，没有纤维取向，并且在抛光过程中没有点蚀或桔皮缺陷。图4显示。良好的热稳定性。注塑模具部件的形状更复杂，难以淬火。因此，应尽可能选择具有良好的热稳定性。在以小线性膨胀系数处理模具之后，热处理小，热处理变形小，并且由变化率引起的温差小。结构和模具尺寸是稳定的并且可以减少或不再加工以确保注塑模具的尺寸精度和表面粗糙度。