首先，不要只关注产品设计，忽视塑料模具制造。

一些用户在开发原型或新产品时专注于产品开发和开发，忽略了与塑料模具制造单元的沟通。在初步确定产品设计后，提前联系模具制造商有两个好处：

1.确保设计产品具有良好的成型工艺，并且由于难以加工零件而不会改变设计。

2，模具生产可提前准备，避免仓促考虑，延误施工期。

3，生产优质塑料模具，只有供需紧密配合，才能降低成本，缩短周期。第二

不仅要看价格，还要考虑质量，周期和服务。

1.模具种类很多，大致可分为十类。根据零件和材料的要求，选择理化性能，机械强度，尺寸精度，表面光洁度，使用寿命和经济性，并选择不同类型的模具成型。

2，模具的高精度要求要求使用高精度数控机床，对模具材料和成型工艺有严格要求，模具设计和分析需要使用CAD / CAE / CAM技术。

3，某些部件在成型时有特殊要求，模具也需要先进的技术，如热流道，气辅成型，氮气瓶等。

4，制造商应具备CNC，EDM，线切割机，CNC型材铣削设备，高精度磨床，高精度坐标测量仪，计算机设计及相关软件。

5.对于一般的大型冲压模具（如汽车覆盖模具），有必要考虑机器是否有侧压机构，是否有侧面润滑，多工位踩踏等。除了冲击，冲压外，送料装置，机床，模具保护装置。

6.每个企业都无法获得上述模具的制造方法和工艺。在选择合作伙伴时，您不仅要了解硬件设备的处理能力，还要结合管理水平，处理经验和技术实力。