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| 塑料注塑成型不良现象分析 |
| 发布时间：2021-08-18 浏览量：2572 |
1. 缺膠
1.1 如果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大小不一,
或是各模腔的流道長短有差異.
1.2 模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦.
2. 縮水
2.1 產品壁厚不均勻產生的縮水情況
2.2 產品壁厚均勻產生的縮水情況
現象: 產品表面有波浪現象
原因: (1)可能是注塑機的CUSHION VOLUME 沒有或不足.
(2)可能是逆流防止閥動作不暢.
3. 燒焦
建議: 在模具上磨排氣,或是更改入水位到利於排氣處.
4. 黑條
現象: 產品由入水位置起黑條延伸出來.
5. 產品的表面光澤不良,呈云霧狀.
6. 銀色條紋: 在膠料流動的方向上出現一色線條。
7. 流痕: 以產品的入水口為中心形成波狀.
8. 熔接痕:
在產品的孔穴處產生的融合線.
8.1 完全消除熔接痕很困難.
8.2 入水點的多少也影響熔接痕的數量.
8.3 其它考慮改善的方法:
8.3.1: 更改入水方法.
8.3.2: 增加排氣設備.
8.3.3: 在熔接痕出現的地方加骨.
9. 噴射流: 在入水部分起形成蚯蚓狀的線條.
9.1: 其他改善方法:
可以在入水膠料流入的地方加阻礙針.
10: 雜質: 產品中混有雜質
10.1 其他原因:
流道COLD SLUG WELL 沒有省光.使頂出時產生碎
屑,留在冷料井里.使產品表面出現雜質(PC料更甚).
11.光澤不均.
12.斑點:
13. 磨傷: 在產品上出現磨損現象
14. 起泡:
15. 彎曲,翹曲
16. 尺寸的安定性: 產品達不到公差範圍內.
17. 破裂. 產品出現裂痕.
17.1 :加出模斜度,省順倒扣.
17.1 :如果產品中心旋轉裂痕,也可能由于中心部位太冷的
緣故,或是中心部位的設計膠量不足.
18. 頂白 頂針部位出現白痕.
18.1 頂白多出現在HIPS,PP,ABS,等膠料上.
19. 龜裂 CRAZING:
產品啤出,或放置一段時間以後出現細小裂紋.
以PC+ABS最為常見.
19.1 改善方法
19.1.1 改用高分子量,流動性較差的膠料.
19.1.2 施行退火處理.
20. 產品強度不足:
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